Рис. 2.32.4. Проверка зазоров между:
1. Закрепить масляный насос в тисках.
2. Отвернуть шесть винтов крепления крышки масляного насоса и снять крышку, ведущую и ведомую шестерни.
Промыть и продуть детали сжатым воздухом.
3. Тщательно осмотреть крышку и корпус насоса, при наличии значительного износа детали заменить. Осмотреть ведущую и ведомую шестерни, при наличии повышенного износа заменить их.
4. Зазор между зубьями шестерен масляного насоса 0,05-0,22 мм. При увеличении более 0,30 мм заменить шестерни (рис. 2.32.4).
Рис. 2.32.4. Проверка зазоров между:
I - зубьями шестерен масляного насоса; II - наружным диаметром ведомой шестерни и корпусом; III - наружным диаметром ведущей шестерни и корпусом; IV - торцами шестерен и плоскостью масляного насоса.
5. Зазор между наружным диаметром ведомой шестерни и корпусом - 0,105—0,175 мм. При увеличении более 0,22 мм заменить корпус, шестерню или обе детали.
6. Зазор между наружным диаметром ведущей шестерни и корпусом 0,240—0,316 мм. При увеличении более 0,35 мм заменить корпус, шестерню или обе детали.
7. Зазор между внутренним диаметром ведущей шестерни и корпусом 0,050—0,10 мм. При увеличении более 0,15 мм заменить корпус, шестерню или обе детали.
8. Зазор между торцами шестерен и плоскостью корпуса насоса 0,03- 0,116 мм. При увеличении более 0,15 мм заменить корпус.
9. Неплоскостность крышки не более 0,02 мм. При необходимости прошлифовать или притереть плоскость (толщина крышки после шлифовки не должна быть менее4,20 мм).
10. Собрать масляный насос в последовательности, обратной разборке.
При этом шестерни масляного насоса установить так, чтобы торцы с фаской были обращены в сторону корпуса, после установки шестерни обильно смазать моторным маслом. Проверить легкость вращения шестерен масляного насоса.
11. После сборки проверить давление масляного насоса на специальном стенде. Давление, создаваемое масляным насосом, при частоте вращения 2900 мин"^ (об/мин) ведущего вала на индустриальном масле И-20А ГОСТ 20799-88 при температуре (25-Н8) °С при выпуске масла из насоса через отверстие диаметром 4,2 мм, длиной 40 мм, должно быть 0,325-0,425 МПа (3,25- 4,25 кгс/см2).
